隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構之間的隔離。高科技的結(jié)構設計和材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵成為流體計量應用中的主力泵型。現(xiàn)在就來探討一下隔膜式計量泵的一些故障基本維護吧。

 

?。?）如何更換隔膜?

　　1. 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在隔膜計量泵的背面。

　　2. 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

　　3. 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

　　4. 一旦隔膜被取下，檢查隔膜計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

　　5. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

　　6. 旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

　　7. 當液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻。

 

　（2）如何防止沖程定位馬達燒毀?

　　在調(diào)節(jié)沖程位置時，確保電機始終在運轉(zhuǎn)。如果電機沒有運轉(zhuǎn)，沖程長度調(diào)節(jié)桿要抵抗壓縮彈簧的張力，這樣會導致沖程定位馬達過早損壞。

 

　（3）如何方便的拆下舊的隔膜?

　　通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油 。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

 

　（4）當采用自吸方式計量過氧化氫時，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣穴。如何解決這個問題?

　　隔膜計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

 

?。?）安裝、運行之后不計量藥液?

　　1. 是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的隔膜計量泵都有排泄閥。

　　2. 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

　　3. 底閥可能阻塞，計量的藥液不能通過。

　　4. 隔膜計量泵的沖程長度設定不合適。

　　5. 計量的化學藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

 

　（6）我正在使用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

　　對反應時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。 激活智能轉(zhuǎn)換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。