氣動隔膜泵是一種的輸送設備，采用壓縮空氣為動力源，氣動隔膜泵常見故障原因如下：　 　　
   1、氣動隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況： 　　 　　
   ①氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能打開。 　　 　　
   ②xiao音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。 　　 　　
   ③壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。 　　 　　
   ④是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。 　　 　　
   ⑤是泵內部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。 　　 　　
   2、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況， 　　 　　
   ①進出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
   ②隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。 　　 　　
   ③黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。 　　 　　
   3、氣動隔膜泵不動。此種現象可能有幾種情況。 　　 　　
   ①閥芯嚴重磨損卡死。 　　 　　
   ②中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。 　　 　　
   ③中軸兩端螺桿掉落。 　　 　　
   ④兩層膜片都破裂。 　　 　　
   ⑤隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代） 　　 　　
   4、物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。 　　 　
   5、進出口漏料。 　　 　　
   維修注意注意事項 　　 　　
   1.氣動隔膜泵過早損壞漏氣，導致泵不工作。這主要是氣源中雜物（沙塵、氧化鐵等）進入氣閥所致。鐵質輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中好加氣體調壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水，保證進入泵體內的是純凈的空氣。 　　 　　
   2.剛安裝時一切正常，過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣，有大量灰塵，再加之新管道中雜物一起進入泵內用不了幾小時就可能堵死了導向閥，使之不能工作而死泵。驗證方法，更換一個新導向閥看結果。解決方法，分解導向閥進行清洗或更換。 　　 　　
   3.進行泵閥套外側清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。 　　 　　
   4.膜片壓板如周邊氧化嚴重導致不光滑，要更換，否則會損壞隔膜。